Präzision beginnt mit Technologie und Erfahrung

Präzise Bauteile entstehen bei uns aus einem Zusammenspiel aus Technik und Erfahrung

Präzise Bauteile entstehen bei uns aus einem Zusammenspiel aus Technik und Erfahrung

Über 200 CNC- und kurvengesteuerte Drehautomaten bilden das Herz unserer Fertigung. Ob Einspindler, Mehrspindler oder Rundtaktanlagen – wir wählen das optimale Verfahren für jedes Bauteil und garantieren Präzision, Effizienz und Prozessstabilität in Serie.

Doch Präzision endet nicht beim Drehen. Durch unsere umfangreichen Weiterbearbeitungsschritte – vom Härten über Schleifen, Läppen und Strahlen bis hin zur Montage – schaffen wir zusätzliche Prozesssicherheit und eine hohe Fertigungstiefe. So entstehen aus einer Hand Bauteile, die in Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Funktionssicherheit höchsten Ansprüchen gerecht werden.

CNC-gesteuerten Mehrspindelmaschinen

CNC-gesteuerten Mehrspindelmaschinen

Unsere CNC-gesteuerten Mehrspindelmaschinen bieten maximale Flexibilität und Präzision bei der Serienfertigung komplexer Bauteile.

Besonders bei anspruchsvollen Geometrien, engen Toleranzen und wechselnden Losgrößen spielen sie ihre Stärken aus. Durch die Möglichkeit, Werkzeuge und Abläufe schnell anzupassen, realisieren wir auch kurzfristige Anpassungen wirtschaftlich – perfekt abgestimmt auf die Anforderungen unserer Kunden und die hohen Qualitätsstandards von Klumpp

Kurvengesteuerte Mehrspindelautomaten

Kurvengesteuerte Mehrspindelautomaten

Unsere kurvengesteuerten Mehrspindelautomaten sind das Herzstück unserer Serienfertigung.

Sie arbeiten mit mechanischer Kurvensteuerung und ermöglichen dadurch extrem kurze Zykluszeiten – ideal für hohe Stückzahlen. Durch die Kombination mit CNC-Komponenten schaffen wir zusätzliche Flexibilität bei komplexen Geometrien oder variablen Bearbeitungsschritten. So vereinen wir das Beste aus beiden Welten: Die Geschwindigkeit der Kurventechnik und die Präzision moderner CNC-Steuerung – für Drehteile in Millionenstückzahlen.

Rundtaktmaschinen

Rundtaktmaschinen

Unsere Rundtaktmaschinen verbinden höchste Präzision mit maximaler Produktivität.

Durch ihre Mehrstationentechnik können mehrere Bearbeitungsschritte gleichzeitig durchgeführt werden – ideal für komplexe Dreh- und Fräskomponenten mit hohen Stückzahlen. Jede Station übernimmt dabei einen definierten Prozessschritt, wodurch kurze Taktzeiten und gleichbleibend hohe Qualität erreicht werden. Diese Technologie ist besonders wirtschaftlich bei Bauteilen, die enge Toleranzen, anspruchsvolle Formen oder zusätzliche Bearbeitungen erfordern in hohen Stückzahlen.

Einspindlermaschinen

Einspindlermaschinen

Unsere Einspindlerdrehmaschinen ergänzen den Maschinenpark durch zwei eigenständige Technologien: das Weichdrehen und das Hartdrehen.

Während Weichdrehmaschinen zur präzisen Bearbeitung von Rohteilen vor dem Härteprozess eingesetzt werden, ermöglichen spezialisierte Hartdrehmaschinen die Endbearbeitung gehärteter Komponenten mit höchster Maßgenauigkeit. Beide Verfahren sind CNC-gesteuert und erlauben die wirtschaftliche Herstellung komplexer Geometrien bei konstant stabilen Prozessen und kleineren Stückzahlen.

Weiterverarbeitung und Montage für maximale Fertigungstiefe

Nach dem Drehen ist vor der Perfektion: Durch Härten, Hartdrehen, Schleifen, Läppen, Strahlen und Montage schaffen wir Bauteile mit maximaler Maßhaltigkeit und Funktionssicherheit.

Wärmebehandlung

Mit unserem eigenen Durchlaufofen für Wärmebehandlungen sichern wir kurze Wege und gleichbleibende Qualität. Das Härten erfolgt unter kontrollierter Atmosphäre aus Wasserstoff und Stickstoff – für optimale Gefügeeigenschaften, Maßstabilität und reproduzierbare Ergebnisse in Serie
Hartdrehen

Beim Hartdrehen bearbeiten wir gehärtete Werkstoffe mit höchster Maßgenauigkeit. Modernste CNC-gesteuerte Hartdrehmaschinen ermöglichen enge Toleranzen von wenigen Hundertstelmillimetern – effizient, präzise und prozesssicher.
Durchgangschleifen

Beim Durchgangsschleifen erzielen wir hochpräzise Oberflächen und enge Maßtoleranzen bei rotationssymmetrischen Bauteilen
Feinschleifen

Beim Feinschleifen erreichen wir höchste Oberflächengüten und engste Form- und Lagetoleranzen. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Funktionsflächen und Maßstabilität – ideal für Bauteile mit höchsten Anforderungen an Präzision und Reibungsarmut in Serie.
Läppen

Beim Läppen optimieren wir Formgenauigkeit und Oberflächenqualität bis in den Mikrometerbereich. Durch den Einsatz spezialisierter Werkzeuge und Schleifmittel erzielen wir gleichmäßige, hochglatte Funktionsflächen – ideal für Bauteile mit minimaler Reibung und höchster Dichtwirkung.
Strahlen

Beim Strahlen verbessern wir gezielt die Oberflächenbeschaffenheit und erhöhen die Bauteilfestigkeit. Das Verfahren entfernt Grate, reinigt und homogenisiert die Oberfläche – ein wichtiger Schritt, um Funktion, Optik und Haltbarkeit der Präzisionsteile nachhaltig zu optimieren.
Montage

In unserer Montage entstehen aus präzisen Einzelkomponenten funktionsfertige Baugruppen. Durch automatisierte und manuelle Prozesse verbinden wir Drehteile, Federn, Dichtungen und weitere Komponenten zu kompletten Einheiten